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    旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的主要特性及其制粒的整體過程

    更新時間:2021-01-07  點擊次數(shù): 2483次
       旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機采用模板、壓輥采用合金鋼經(jīng)特殊處理,主軸及平模在摩擦力作用下,帶動壓輥自轉(zhuǎn),壓輥與模板產(chǎn)生高溫使淀粉熟化,蛋白質(zhì)變性凝固,在壓輥擠壓下從模孔中排出,顆粒經(jīng)甩料盤送出機外,通過調(diào)節(jié)切刀角度可控制顆粒長短主要適用于中、小規(guī)模養(yǎng)殖專業(yè)戶等加工制作各種畜禽及水產(chǎn)顆粒飼料,可降低養(yǎng)殖成本。
     
      旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的主要特性:
      1、結(jié)構(gòu)簡單、適用性廣、占地面積小、噪音低。
     
      2、粉狀飼料、草粉不需(或少許)液體添加即可進(jìn)行制粒。故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
     
      3、本機制成的顆粒硬度高、表面光潔、內(nèi)部熟化程度比較充分,可提高營養(yǎng)的消化吸收,又能殺滅一般致病微生物及寄生蟲,適用于飼養(yǎng)兔、魚、鴨和實驗動物,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。
     
      4、該機型備有1.5----20多種孔徑模具,適應(yīng)不同物料造粒,達(dá)到較佳效果。
     
      5、適應(yīng)不同的物料,保證壓制效果。木屑、玉米秸稈等壓縮成型需要很大的壓力,在同類制粒設(shè)備中,輥輪部件是整個設(shè)備的中心部件,且采用合金鋼,提高了輥輪的使用壽命。
     

      旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機的制粒過程:
      制粒的過程是將粉狀配合飼料通過磁選裝置除去鐵質(zhì)后,經(jīng)無級變速的螺旋喂料器送至攪拌調(diào)質(zhì)系統(tǒng),與同時加入的蒸汽(有時需加糖蜜、脂肪)進(jìn)行攪拌混合,使飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱力作用下被水稀釋,變成了可塑性強的料體,粗纖維被加溫軟化。這時,飼料水分達(dá)到了15%~17%,溫度為65~85℃。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的物料,被送到運轉(zhuǎn)的環(huán)模和壓輥工作面之間。旋轉(zhuǎn)的壓模通過與物料的摩擦帶動壓輥旋轉(zhuǎn),物料在強烈的擠壓下,克服孔壁的阻力,并不斷從壓模孔中成條地擠出。擠出時被裝置在壓模外的切刀切成長度適宜的顆粒,而切刀的位置是可以調(diào)節(jié)的,以控制顆粒的長短。
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